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高分子合成全自動反應釜
               ----催化劑過程研發和催化劑制備開發
北京世紀森朗AutoChem系列落地式全自動高壓反應釜，由于催化劑過程研發和催化劑制備的過程中需要將含硅化合物（水玻璃、硅溶膠等）、含鋁化合物（水合氧化鋁、鋁鹽等）、堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）和水按適當比例混合，在壓力反應釜中做共聚反應，在此聚合過程中，需要在壓力一定的條件下，要有穩定溫度控制、穩定的轉速條件下，加熱一定的時間，即析出分子篩晶體。這種水熱合成法的合成的產品純度高，競爭力強，應用范圍廣，市場前景廣，經濟效益高等優勢。目前市場上，實驗室大都用著老舊設備在做著現有研究項目，而且存在著很多無法解決的問題，首先控溫精度差，溫度波動性大，導致反應條件不穩定，致使每批次的產品性能差距較大。其次，反應釜隨著使用次數的增加，密封性能逐漸變差，因為反應釜密封均為法蘭式密封，釜頭與釜體為金屬面之間硬密封，隨著使用次數的增加，會在接觸面產生劃痕，致使密封性變差，釜內壓力不穩定，會引發氣體泄漏或不安全因素。
AutoChem落地式全自動反應釜具備控溫精度高、轉速控制穩定、壓力穩定性高、控制系統精準、新型可靠的A型雙線密封方式、安全性好、操作方便、重復性高、拓展性強的優質設備。從而能夠提高反應效率和反應重現性，提高產品質量，提高實驗室的綜合競爭能力，集團公司節省實驗室人力資源，節省不必要的材料浪費。因此，建議購買世紀森朗落地式全自動微型高壓反應釜用于催化劑過程研發和催化劑制備開發工作。
高分子合成全自動反應釜加工工藝：
反應釜體、釜頭、閥門的材質采用相同材質，采用不銹鋼316L，為提高耐腐蝕能力，保證受壓均勻，釜體、釜頭采用整體棒材切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點，耐腐蝕性更好
高分子合成全自動反應釜密封方式:
卡環式密封方式，復合石墨密封墊片，卡環設計和A型雙線凹槽設計，釜頭和釜體的金屬面無直接接觸，密封圈在凹槽中不會自由流動；螺栓的壓力不直接作用在釜體和釜頭上面的幾個受力點上，而是均勻分散在釜頭和釜體的外表面上；
高分子合成全自動反應釜攪拌系統：
頂置式攪拌器，磁力密封，機械攪拌形式，采用動靜分開設計，對稱永磁鐵式結構，配有攪拌桿和攪拌槳葉，配備推進式模具攪拌槳或可選其它攪拌槳形式。在任意速條件下能夠保證物料充分混合，攪拌器材質與釜頭、釜體相同，提高了抗腐蝕能力，避免電化學腐蝕
高分子合成全自動反應釜轉速調節：
0-1200轉/分鐘，連續可調
全自動反應釜釜頭功能：
a. 配有雙量程量程指針式壓力表及壓力變送器實現壓力觸屏數顯；
b. 安全防爆膜；
c.熱電偶，用于反應溫度測定；
c. 液體采樣閥和氣體進樣閥，和探底管相連，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料；
d. 氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力；
e.冷卻水盤管，用于實驗過程中或結束后降低釜內溫度；
高分子合成全自動反應釜控制系統：
MRSC-AUTO觸屏控制系統選用PID控制器：能夠顯示實時溫度，并帶超溫保護功能，自帶多段程序控制；能夠實時顯示攪拌轉數；并能實時顯示壓力，并帶超壓保護功能；能夠自動控制冷卻水通入實現降溫工作
高分子合成全自動反應釜操作方式：
采用可固定式釜頭，便于連接上游管線閥門，釜體及釜體托架有專用獨立的升降裝置和微調旋扭，無須費力，就可自由升降、準確定位。